Новости

Общее назначение вакуумных насосов предназначенных для вакуумирования систем отопления, вентиляции и кондиционирование воздуха

Основная задача вакуумного насоса при работе с системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — это создание глубокого вакуума внутри замкнутого контура (например, холодильного) перед его запуском или заправкой хладагентом. Этот процесс, называемый вакуумированием, является обязательной и критически важной процедурой. Физический принцип, на котором он основан, заключается в том, что при значительном снижении давления точка кипения жидкости резко падает.

Создавая в системе глубокий вакуум, мы добиваемся двух ключевых целей:

1. Удаление неконденсирующихся газов (в первую очередь, воздуха)

Последствия присутствия воздуха:

а)  Повышение давления и температуры конденсации: Газы скапливаются в конденсаторе, создавая дополнительное давление. Компрессору приходится работать с повышенной нагрузкой, что приводит к перерасходу электроэнергии и перегреву.

б)  Окисление масла: Кислород, входящий в состав воздуха, вступает в химическую реакцию с маслом компрессора. Это приводит к образованию кислот и нагара, которые разрушают подшипники, повреждают обмотки и выводят компрессор из строя.

в) Ухудшение теплообмена: Воздух создает газовую "подушку" на поверхности теплообменников, drastically снижая их эффективность. Система перестает справляться с охлаждением или нагревом.

2. Удаление паров влаги (осушение системы)

Последствия присутствия влаги:

а) Образование кислот: При наличии влаги и хладагента в системе начинается химическая реакция, в результате которой образуются соляная и плавиковая кислоты. Они разъедают металлические компоненты и изоляцию обмоток электродвигателя компрессора.

б) Коррозия: Вода вызывает коррозию медных трубок, стальных деталей компрессора и других элементов системы.

в) Замерзание и блокировка: В точке с наименьшей температурой (чаще всего в терморасширительном клапане - ТРВ) влага замерзает, создавая ледяную пробку. Это блокирует поток хладагента и приводит к остановке системы.

г)  Эрозия клапанов: Капли воды, попадая в зону работы клапанов компрессора, вызывают их эрозию и разрушение.

Типы вакуумных насосов, применяемых при монтаже и обслуживании систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и основные характеристики этих насосов.

Для монтажа и обслуживания систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха применяются в основном две конструкции вакуумных насосов, отличающиеся по принципу действия, производительности и цене.

1. Пластинчато-роторные (масляные) вакуумные насосы

Принцип действия: внутри корпуса вращается ротор с подвижными пластинами. Центробежная сила выталкивает пластины, и они образуют камеры, которые перемещают газ от входа к выходу, создавая вакуум. Масло в корпусе служит для смазки, уплотнения и отвода тепла.

Производительность: От 1 до 25–30 м³/ч и более.

Предельный вакуум: Высокий, в среднем от 0.5 до 5 Па (около 4–40 мкр.рт.ст.).

Подходят для большинства холодильных установок средней мощности.

2. Винтовые (безмасляные) вакуумные насосы

Принцип действия: Вакуум создается за счет вращения двух винтовых роторов, которые, не соприкасаясь друг с другом, перемещают газ вдоль оси. Это безмасляные насосы, что является их ключевым преимуществом.

Производительность: более 25–30 м³/ч

Предельный вакуум: Сопоставим с хорошими пластинчато-роторными моделями или выше.

Применяются для вакуумирование крупных и сложных систем, где требуется высочайшая чистота (например, чиллеры с центробежными компрессорами).

Работа с системами, где недопустимы даже следы масляных паров из насоса.

Использование в условиях интенсивной эксплуатации (например, на производстве).

Преимущества вакуумных насосов becool.

· Вертикальная интеграция и собственная базовая технология

· Все критически важные компоненты производятся на заводе с использованием станков с ЧПУ. Это позволяет строго контролировать уровень качества, сроки поставки, высокую точность обработки, а также экономическую эффективность.

· Насосы изготавливаются с помощью координатно-измерительных станков Wenzel – производства Германия. Осуществляется проверка точности исполнения каждые два часа в процессе производства. Это обеспечивает точность на микронном уровне и долгосрочную надёжность каждого насоса.

· Материалы и качество изготовления, превосходящие самые высокие стандарты. Мы придерживаемся подхода, при котором качество стоит на первом месте, и используем 100 % медные катушки, усиленный корпус насоса, высококачественную краску и т. д. За счет этого удается снизить уровень шума, рабочую температуру и продлить срок службы.

· Насосы сертифицированы по стандарту CE от TÜV и CSA, а ключевые компоненты сертифицированы по стандарту UL, что обеспечивает соответствие требованиям и доверие на международных рынках.

· 100 % комплексное финальное тестирование перед отправкой. Каждый насос проходит полную проверку производительности, включая измерение уровня шума, температуры, расхода и степени вакуума, что гарантирует надежную работу с первого включения. Все это позволяет предоставить для российского рынка полноценную двухлетнюю гарантию с момента продажи.